Galvaniz Kaplama Kalınlığı Nasıl Ölçülür?

Metallerin uzun süre güvenle kullanılmaya devam edebilmeleri için dış yüzeylerine galvaniz kaplama yapılır. Bunun işlem sıcak daldırma ve elektroliz adlı iki yöntem kullanılarak yapılır. Malzemenin sahip olması istenen kalınlık değerine göre hangi yöntemin kullanılacağı belirlenir . İhtiyaç durumunda çelik sac üzerine alüminyum-çinko alaşımı kaplanarak alusi adı verilen ürünler elde edilir.

Galvaniz Kaplama Kalınlığı Hesaplama

Metrekare başına düşen çinko miktarına galvaniz kaplama kalınlığı denir. Dünyada baz alınan ortak standartlara bakıldığında galvaniz kaplama kalınlığının malzemenin kesit değerlerine göre hesaplandığı görülür. Plakanın en, boy ve kalınlık ölçüleri biliniyorsa galvaniz ağırlığının ne kadar olduğu hesaplanabilir.

Galvaniz kaplama ağırlığı ile çinko birim hacim miktarı çarpıldığında metrekare başına düşen çinko ağırlığının ne kadar olduğu bulunabilir. Çinko birim ağırlığı 6,9 ila 7,0 kg/dm³değerindedir. Bu birim kilogram cinsinden yazıldığında 6900-7000 kg/m³ olacaktır. Örneğin 40 µ değerinde bir kaplama isteniyorsa;

(7000kg/m3) x (40×10^-6metre) = 0,28 kg çıkacaktır. “1µ = 10^-6”
Çıkan sonucu gram cinsinden istersek (0,28 kg) x (1000) = 280 gram olacaktır.

Hesaplama sonucu doğru değerin bulunabilmesi için birim çevirmelerine dikkat etmek gerekir. Kaplama kalınlığı standarda göre fazla yapıldığında kaplamanın malzemeye bağlılık oranında düşüş olacaktır. Bundan dolayı kaplamada dökülmeler meydana gelebilir.

Galvanizli Sac Ağırlık Tablosu

Saclara 650 gr kaplama yapılır. Bu kadar yüksek değerde kaplama yapılmasının amacı, sac kesildikten sonra açıkta kalan yüzeye çinko akmasının istenmesidir. Kaplama yapıldıktan kısa bir süre sonra kesme işlemi yapılarak tüm yüzeylerin kaplanması sağlanır. Rulo sac dilme gibi ürünlerin imal edilmesi için bu metod oldukça iyidir.

Galvaniz Kaplama Kalınlığı Standart

Elektro galvanizle kaplanmış bir malzemenin kalınlığı 8-12 µ arasında bir değere sahip olur. Sıcak galvaniz kaplama yönteminde ise çeliğin büyüklüğüne göre kalınlık miktarı farklılık gösterir. Ancak ortalama bir değer verilmesi gerekirse 50 µ denebilir. Aradaki kalınlık farkından dolayı elektro galvanizle kaplanan malzemeler kapalı alanlarda, sıcak galvaniz yöntemiyle kaplananlar ise kapalı alanlarda kullanıma daha uygundur.

Kaplama kalınlığı referans tablosu “TS 914 EN ISO 1461 Demir ve Çelikten Yapılmış Malzemeler Üzerine Sıcak Daldırmalı Galvaniz Kaplamalar- Özellikler ve Deney Metodları” içerisinde yer almaktadır.

Galvaniz Kaplama Kalınlığı Korozyon Ömrünü Ne Kadar Değiştirir?

Metal malzemelerin korozyon dirençleri atmosfer şartlarına bağlı olarak farklılık gösterir. Dış ortamda kullanılacak metal malzemeler su ve neme maruz kalır. Bunun sonucunda paslanma meydana gelmeye başlar. Paslanma hızla tüm parça üzerine etki eden bir proses olduğundan başlamadan önce önlem almak gerekir. cBu amaçla cihazların iç ve dış aksamlarında kullanılan parçalar galvaniz kaplanır.

Galvaniz kaplama yapılan malzemelerin dayanımı korozyona dirençleri ile doğru orantılı olarak değişecektir. Kaplama yapılmadan birkaç yılda işlevini kaybedecek malzemeler, 15 yıl ile 100 yıla kadar daha geç sürede korozyon olur. Böyle sağlam bir korumaya sahip olmak için galvaniz kaplama yönteminden başka yol yoktur. Galvanizli sacın daha uzun dayanması istenirse üzerine farklı renklerde boyama yapılabilir. Evlerde dekoratif bir görünüm oluşturmak için bu yol tercih edilebilir.

Galvanizli Saclarda Korozyon Direncine Etki Eden Faktörler

Galvanizli saclarda;

Galvaniz yapılacak malzemenin kimyasal özellikleri,
Atmosfer şartları,
Yüzey kusurları,
Yüzey pürüzlendirme aşaması,
Çinko havuzunun ve çinko kaplamanın sahip olduğu kimyasal özellikler,
Pasivasyonda kullanılacak metal seçimi,
Koruyucu yağ kullanılması gibi faktörler korozyon direnci üzerinde etkilidir.